“El día que uno se accidente o se muera, es porque le toca.” Escuchar frases como esta en un trabajador que ya presenta o empieza con un historial de accidentalidad repetitiva es una señal que debemos mirar con atención frente a la visión que ese empleado tiene de lo que es y debe ser la seguridad como valor de vida: ahí puede estar la razón de su continua exposición a los riesgos.

Desde la raíz

Controlar esa curva de accidentes laborales, incluidos los repetitivos, desde el proceso de selección, seguramente es una estrategia que nos llevará a ahorrar recursos y a ganar en productividad desde el corto hasta el largo plazo. A la hora de vincular personal, es fundamental saber con quién vamos a contar:

La prueba técnica nos dirá qué tan preparada está la persona para hacer el trabajo.

Un análisis psicotécnico nos permitirá saber cómo reaccionará frente a distintas situaciones.

Mucho más sobre los
accidentes repetitivos

Con un estudio de personalidad sabremos qué tanto encaja en la cultura organizacional.

Criterio técnico

En el diseño de la prueba de visión de seguridad es muy importante que participe personal experto, por ejemplo, del equipo de salud y seguridad, directores de las brigadas o de la ARP. De esta manera se podrá elaborar una buena batería o test de preguntas que incluyan algunas como:

¿Qué es para usted la seguridad?

¿Cuándo cree que debe actuar de forma segura?

¿Qué hay por encima de su salud y su vida?

¿Cuál es su proyecto de vida?

También se puede acudir a análisis simples de textos que incluyan el tema de accidentalidad, por ejemplo, un aparte de la canción “El último beso”:

Es muy distinta la visión de un trabajador que encuentra las causas de este accidente en el exceso de velocidad, la oscuridad, las luces apagadas, que la de quien señale que todo fue fruto del destino o de Dios.

El primer caso, el empleado estará utilizando uno de los principios básicos de la Cultura de Cuidado, el análisis de variables reales, mientras que el segundo estará acudiendo a la “conciencia mágica”, la misma que utilizan muchos trabajadores para decir que sus accidentes son castigos de Dios, sin preguntarse primero qué responsabilidad tuvieron ellos mismos en los hechos.

Decisiones estratégicas

Hacer un análisis detallado de cada una de las pruebas y sopesar los mejores resultados con aquellos no tan buenos nos permitirá tomar una decisión clave frente a la vinculación del personal y al acompañamiento y tipo de liderazgo que debemos llevar con cada uno de ellos.

Seguridad como valor de vida: estrategia más efectiva para prevenir los accidentes repetitivos.

Las malas condiciones de orden y aseo se encuentran dentro de las causas más frecuentes de accidentes laborales, retrasos en los proyectos, dobles trabajos, merma de la productividad, sobre costos y necesidad de acudir a sobre esfuerzos físicos, con sus correspondientes consecuencias.

ARL SURA lo invita a reforzar su programa de orden y aseo como parte de la estrategia de prevención y minimización de lesiones o accidentes por sobre esfuerzos. En sus procesos tenga presente:

Señalización Le evitará a su personal distraerse en recorridos que exigen el máximo de concentración, como son aquellos en los que se lleva carga pesada, manual o a través de ayudas mecánicas. Mantenimiento de las ayudas mecánicas El buen estado de estas favorece el desempeño del trabajador, pero al presentar defectos incrementan el riesgo de sufrir lesiones; por ejemplo, una estibadora o carro transportador con las ruedas pegadas le exigirá al obrero realizar movimientos bruscos con picos demasiado frecuentes de máximos y mínimos niveles de fuerza. Mejoras y mantenimiento locativo Aspectos como la buena iluminación, la estabilidad de los pisos, la eliminación o minimización de desniveles y el empleo de adecuadas barreras protectoras, entre otros, sin duda facilitan el desplazamiento del personal, en especial cuando su punto de equilibrio puede estar desbalanceado como consecuencia de la carga. Ubicación lógica y ergonómica de objetos o cargas Si los productos y objetos en general van a tener que moverse con frecuencia, destíneles espacios para ubicarlos a una altura media. En el piso sólo deberán ir los que se levanten con montacargas o aquellos que se puedan trasladar manualmente y que sean de bajo peso. Y en las partes de arriba los que se transporten con montacargas o aquellos livianos de poco movimiento.

Notas complementarias Asegure que en su empresa se cumpla Beneficios empresariales del Orden y Aseo Las 5s japonesas del orden y aseo (1) Las 5s japonesas del orden y aseo (2) Con las piernas y no con la espalda Organice la distribución del trabajo, priorizando El ritmo de trabajo debe empezar lento para que el personal pueda calentar. Debe haber rotación periódica de tareas de manipulación de cargas a otras más livianas. Se debe contar con tiempos definidos para la realización de pausas activas. Mínimo dos personas deben utilizarse para el empuje inicial de montacargas pesados y para el momento de detenerlos. Es fundamental destinar los primeros 10 minutos de cada jornada laboral de su compañía para desarrollar un tema técnico o de salud y seguridad. Una planta ordenada además contribuye con el buen estado de ánimo y la disposición del personal para comprometerse con los objetivos de la empresa.   Artículo desarrollado con el apoyo de Carlos Ceballos Médico Laboral ARL SURA